2017
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在企業(yè)管理中,精益和創(chuàng)新是兩個完全不同的概念。精益思想的目標(biāo)是設(shè)計和制造高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品,通過有效的方式消除所有浪費(muda)¹,如過度生產(chǎn)、不必要的搬運、多余的運動和修正。創(chuàng)新則剛好相反,創(chuàng)新需要花大量的時間和資源進(jìn)行反復(fù)試驗。一個企業(yè)要進(jìn)行創(chuàng)新,最重要的就是保持不確定度,允許個人有足夠自由提升創(chuàng)造力。認(rèn)為,創(chuàng)造力在強(qiáng)調(diào)合作、生產(chǎn)效率的工作環(huán)境中最容易喪失。許多企業(yè)的精益管理都是以犧牲創(chuàng)新、控制成本來提高生產(chǎn)力的。對于企業(yè)的發(fā)展,究竟是創(chuàng)新重要,還是精益管理重要?如何在精益管理模式下持續(xù)創(chuàng)新?本文對此進(jìn)行了探討。1.相關(guān)概念界定1.1.1 精益的核心概念精益思想源于豐田公司。在大野耐一創(chuàng)立的豐田汽車公司,從生產(chǎn)鏈中消除浪費和產(chǎn)品過剩首先是被引入到汽車發(fā)動機(jī)制造、汽車組裝,后來應(yīng)用到整個豐田的供應(yīng)鏈。國際汽車計劃研究專家耗費五年時間,全面總結(jié)日本Toyota公司等90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出精益生產(chǎn)方式,其核心是強(qiáng)調(diào)集中生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,并且只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。精益思想包括:客戶確定價值,價值無間斷流動,需求拉動,杜絕浪費。組織中所有消耗資源,但是又不能使產(chǎn)品增值的行為被視為浪費,如過度生產(chǎn)或加工、庫存、搬運或多余的運動、等候、錯誤等。通過不斷減少浪費,精益組織為客戶提供有價值的生產(chǎn)和服務(wù)。精益管理中,標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵,精益組織通過標(biāo)準(zhǔn)化來...