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企業(yè)背景：寧波震裕科技EVBC事業(yè)部位于浙江省寧波市，創(chuàng)建于2015年，公司專(zhuān)業(yè)研發(fā)、制造汽車(chē)新能源電池結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，并提供成套解決方案等，為提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，公司管理層希望進(jìn)一步通過(guò)精益生產(chǎn)等方法，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善為突破，聚焦于生產(chǎn)效率及質(zhì)量的改善，同時(shí)培養(yǎng)掌握精益工具方法的人才隊(duì)伍。主要關(guān)注下列方向：1、關(guān)鍵產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量改善2、關(guān)鍵工序綜合效率改善3、改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)6S及目視化管理4、物料倉(cāng)儲(chǔ)及配送管理優(yōu)化為降低生產(chǎn)成本、提升效率，做到持續(xù)改善，提升公司整體競(jìng)爭(zhēng)力！2018年4月底，公司啟動(dòng)了精益生產(chǎn)項(xiàng)目。一、項(xiàng)目目標(biāo)1、培養(yǎng)核心人才：培養(yǎng)一批整體素質(zhì)較高，掌握初步精益理念和工具的中高層管理骨干。 2、提高員工意識(shí)：通過(guò)精益的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，提升員工在問(wèn)題解決和現(xiàn)場(chǎng)管理的整體素質(zhì)。 3、通過(guò)2018年精益生產(chǎn)項(xiàng)目課題的實(shí)施，為公司帶來(lái)一定的...
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項(xiàng)目背景：常熟達(dá)涅利冶金設(shè)備有限公司是達(dá)涅利集團(tuán)的中國(guó)公司，也是中國(guó)的制造基地，主要生產(chǎn)冶金設(shè)備和重要部件。公司為了增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，降低成本，確保交付，已經(jīng)開(kāi)始在全球各個(gè)制造工廠推動(dòng)精益的改善活動(dòng)，中國(guó)工廠起步較晚。領(lǐng)導(dǎo)層希望系統(tǒng)全面的深入精益管理，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時(shí)間有明顯的提升，同時(shí)改善制造現(xiàn)場(chǎng)管理，培養(yǎng)人才，把企業(yè)精益的文化宣傳推廣開(kāi)來(lái)，為長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展提供保障。當(dāng)前現(xiàn)狀：缺少設(shè)備效率分析，目前基于員工工時(shí)的效率記錄；換型時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響車(chē)間生產(chǎn)效率；訂單準(zhǔn)時(shí)交付率低，準(zhǔn)時(shí)交付率只有30%到40%；現(xiàn)場(chǎng)有劃線(xiàn)和分區(qū)管理，但5S細(xì)節(jié)執(zhí)行不到位；產(chǎn)品一次合格率低，零件多次返修影響產(chǎn)品交付。為提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率，建立精益的企業(yè)文化，培養(yǎng)精益人才，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度！2017年6月，公司啟動(dòng)了精益六西格瑪項(xiàng)目。 項(xiàng)目目標(biāo)：希望通過(guò)精益的活動(dòng)，按時(shí)完成訂單，提升履約率；希望建立精益的企業(yè)...
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企業(yè)背景而在企業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，來(lái)自于外部的經(jīng)營(yíng)挑戰(zhàn)與內(nèi)部的管理問(wèn)題，正逐漸顯露出對(duì)企業(yè)短期經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成與長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的制約影響。1、外部挑戰(zhàn)企業(yè)發(fā)展制約因素：客戶(hù)需求日趨多元，對(duì)價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)的要求越來(lái)越高經(jīng)營(yíng)成本不斷增加：原材料、能源、稅收、勞動(dòng)力等企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本持續(xù)上升2、內(nèi)部問(wèn)題運(yùn)營(yíng)體系不夠完善：企業(yè)各類(lèi)運(yùn)營(yíng)管理體系的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化與精益化程度還相對(duì)較低人員技能有待提升：各層級(jí)人員在問(wèn)題系統(tǒng)解決能力等方面還普遍存在著提升空間一、項(xiàng)目目標(biāo)1、改善績(jī)效：開(kāi)展焦點(diǎn)改善以不斷提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)，從而直接應(yīng)對(duì)外部挑戰(zhàn)2、搭建體系：應(yīng)用精益原則，推進(jìn)精益計(jì)劃、5S管理以及精益班組管理體系3、培養(yǎng)人才：促成各級(jí)人員在不斷的精益實(shí)踐中提高結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決與溝通協(xié)調(diào)能力二、項(xiàng)目實(shí)施路徑三、項(xiàng)目成果
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項(xiàng)目背景：廣州豪進(jìn)摩托車(chē)股份有限公司致力于摩托車(chē)整車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、通用機(jī)械及關(guān)鍵零部件研發(fā)、制造、銷(xiāo)售，年產(chǎn)銷(xiāo)量穩(wěn)步在50-100萬(wàn)臺(tái)/套，年產(chǎn)值在20-50億元。目前企業(yè)的精益管理有一定的基礎(chǔ)，企業(yè)內(nèi)部管理的架構(gòu)相對(duì)完善，管理層比較年輕有活力；管理層希望通過(guò)實(shí)施精益改善，建立起企業(yè)的精益運(yùn)營(yíng)體系，取得一些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的突破，并提升現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)精益改善人才。當(dāng)前現(xiàn)狀：現(xiàn)場(chǎng)5S管理有部分開(kāi)展，物品定位、標(biāo)識(shí)等不足，未形成體系；設(shè)備綜合效率OEE，停線(xiàn)分析，節(jié)拍管理等缺少準(zhǔn)確有效的統(tǒng)計(jì)；訂單準(zhǔn)時(shí)交付率75%。常規(guī)車(chē)型訂單交期10-15天；特殊車(chē)型約20-30天；因受目前廠房條件影響，整體物流路徑復(fù)雜且回流多，總體搬運(yùn)路徑長(zhǎng)；質(zhì)量管理方面公司通過(guò)了ISO體系認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工具運(yùn)用，質(zhì)量改善分析不足。為提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率，改善內(nèi)部流程，建立精益的企業(yè)文化，培養(yǎng)精益人才，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度...