疫情下，為保障設備的安全管控與高效順行，最大限度減少人員聚集和流動，落實更嚴更細措施筑牢全民抗疫防線，而TPM設備潤滑管理數字化等數字化、智能化服務，可助力企業疫情防控與復工復產兩不誤。
眾所周知，TPM機械設備中的潤滑油就像人體的血液，在機械傳動和設備保護中起著十分重要的作用。TPM設備潤滑好壞直接影響到設備的安全、精度、性能、壽命以及企業效益，因此做好設備的潤滑管理非常重要。
傳統工業企業在潤滑管理方面的痛點集中表現在三個方面：一是潤滑服務標準參差不齊、質量難以保證，常存在欠潤滑或過度維保的現象；二是潤滑油管理缺乏數字化建檔與維護記錄，無法有效跟蹤；三是缺乏移動端數字化智能服務的支持。
為解決潤滑管理的痛點，TPM設備潤滑數字化管理推出數字子模塊，將傳統的線下粗放服務整合升級到線上的數字化平臺服務，充分利用AI、大數據和維保知識庫保障設備的可靠順行，為企業提供數字化、智能化、網絡化的設備潤滑管理服務。
一、TPM潤滑設備管理數字化的效果
通過知識庫、資深專家線上協助等方式，實現設備潤滑的數字化管理，并可進一步幫助企業做好潤滑油的清洗、過濾、換油等增值服務。
1、狀態智能化：平臺能記錄設備每次潤滑油加注時間、設定安全油量，通過監測設備的實時運行狀態，來預估油品的實際消耗量，當用油量少于安全值時，平臺通過短信、APP、電腦網頁端等及時提前預警，實現潤滑狀態智能化，避免過度潤滑和欠潤滑的情況發生。
2、潤滑標準化：對于不同設備，制訂不同的潤滑標準，平臺能夠對規定用油、代用油品、加油標準、潤滑方式等進行規范化的管理，實現潤滑“五定三濾標準化”。
設備安康工業互聯網平臺通過線上和線下的有機集成，大大提升了潤滑管理的精準度和實時性，幫助企業實現降本增效的最終目的。
3、管理數字化：平臺記錄所有設備的潤滑信息，包括設備型號、設備類型、相應的責任人員、潤滑點位、上次潤滑油加注時間、使用周期等信息，用戶能夠通過使用網頁端、APP等方式隨時進行查詢。
二、必須做到“五定三過濾”
TPM設備潤滑的“五定”與“三過濾”制度是企業設備潤滑科學化、規范化管理的具體體現，其中的“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。
1、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定點工作是指：
（1）設備的潤滑部位和潤滑點最好進行標識；
（2）參與潤滑工作的操作員工、保養員工必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點；
（3）加注潤滑油品時，要嚴格按潤滑點標識的部位和潤滑點加換潤滑油（或潤滑脂）。
2、定質：設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。定質工作內容包括：
（1）必須按照潤滑卡片和圖表規定的潤滑油種類和牌號加換潤滑油；
（2）加換潤滑油的器具必須清潔，不能被污染，以免污染設備內部潤滑部位；
（3）加油口、加油部位必須清潔，不能有臟污，以免污染物帶入設備內部，影響甚至破壞潤滑效果。
3、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。定量原則是：
（1）設備油量最好能夠可視化，以便于清楚地知道加油量是否合適；
（2）日常加油點要按照加油定額數量或顯示的數量限度進行加油，不能過多，也不能過少，既要做到保證潤滑，又要避免浪費；
（3）換油時循環系統要開機運行，確認油位不再下降后確認補充至油位；
（4）做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費或者污染。
4、定期：按照規定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油、循環過濾和抽驗周期。定期潤滑工作是指：
（1）設備工作之前，操作工人必須按潤滑卡片的潤滑要求檢查設備潤滑系統，對需要日常加油的潤滑點進行注油；
（2）設備的加油、換油要按規定時間檢查和補充，按潤滑卡片的計劃加油、換油；
（3）對于大型油池，要按規定的檢驗周期進行取樣檢驗；
（4）對于關鍵設備或關鍵部位，要按規定的監測周期對油液取樣分析。
5、定人：按照規定，明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人。定人規范包括：
（1）當班操作人員對設備潤滑系統進行潤滑點檢，確認潤滑系統正常后方能開機；
（2）當班操作人員或保養人員負責對設備的加油部位實施加油潤滑，對潤滑油池的油位進行檢查，不足時及時補充；
（3）保養人員對設備油池按計劃進行清洗換油；對機器軸承部位的潤滑進行定期檢查，及時更換潤滑脂；
（4）維修或保養人員對整個設備潤滑系統進行定期檢查，對跑冒滴漏問題進行改善。
TPM設備潤滑管理的“三過濾”即潤滑油入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量、防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。包括：
1、入庫過濾：油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時需進行嚴格過濾。
2、發放過濾：油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
3、加油過濾：油液加入設備貯油部位時必須要經過過濾。
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