最近常有人跟我提起工業(yè)4.0的概念，還有人說隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展和機械自動化的普及，制造業(yè)必定成為夕陽行業(yè)，大筆資金從制造業(yè)撤出，大量制造業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞，許多一線管理者和工程師們感到迷茫和困惑。
我還在念書的時候，學(xué)的就是工業(yè)工程，最近常常也會有所困惑，我一直以為工業(yè)工程最有效的工具，掐秒表，測定工時，優(yōu)化工藝動作就是它存在的意義。那么隨著機器人的普及（我堅信機器人會慢慢普及的，伴隨著人口優(yōu)勢的退減）工業(yè)工程是不是就沒有存在的意義了？
我也時時考慮我自己的出路，如果工業(yè)工程都沒落了，我該何去何從？我以前一直以為我的出路是精益思想，脫胎于工業(yè)工程的前沿的理論思想。
隨著我進入了現(xiàn)在的公司，真正看到系統(tǒng)運作的力量之后，我重新改寫了我的看法。
從我現(xiàn)在的理解來看，工業(yè)工程，真的是一種思路！而且它是針對于制造業(yè)中層干部的學(xué)科！
工業(yè)工程專業(yè)會學(xué)到很多知識，比如人因工程，管理學(xué)，運籌學(xué)，財務(wù)，機械制造，機械設(shè)計，統(tǒng)計學(xué)，質(zhì)量管理，項目管理，單片機編程，電工電子，計算機技術(shù)等等
基礎(chǔ)工業(yè)工程自身的若干知識點包括：現(xiàn)場5S管理，質(zhì)量三不原則，質(zhì)量七大手法，質(zhì)量環(huán)，動作分析，布局設(shè)計，物流系統(tǒng)，全員設(shè)備管理等等
我現(xiàn)在來分析一下，為什么說工業(yè)工程是一種思路。
從工業(yè)工程專業(yè)來看，我們輕易的能夠發(fā)現(xiàn)，好像它涉及到了一個簡單制造業(yè)單位所覆蓋的所有職能，
主線：訂單接收（管理學(xué)），排產(chǎn)（統(tǒng)計學(xué)，運籌學(xué)），生產(chǎn)（制造，機械設(shè)計，5S現(xiàn)場管理），最終質(zhì)量控制（質(zhì)量管理）發(fā)貨（物流系統(tǒng)）。
支持線：人員管理（管理學(xué)），成本核算（財務(wù)），采購（機械設(shè)計，機械制造，財務(wù)）設(shè)備（全員設(shè)備管理，機械設(shè)計，電工電子，單片機）
特殊線：改善項目（項目管理，財務(wù)）質(zhì)量問題（質(zhì)量七大手法，質(zhì)量環(huán)）生產(chǎn)線變動（項目管理，布局優(yōu)化）新項目導(dǎo)入（機械設(shè)計，機械制造，動作分析，人因工程）
不管以后的形勢會是如何，機械化程度越來越高，但終究是需要管理的，而且我所說的以上各個職能，也不會消失。無非就是員工從手工裝配到操作設(shè)備進行作業(yè)，但是還是會有以下問題：
1. 如何進行人員培養(yǎng)（操作指導(dǎo)書就足夠了嗎？培訓(xùn)周期？）
2. 如何進行設(shè)備維護（直接交給設(shè)備廠商嗎？每次出了問題都停線等他們來修？）
3. 突發(fā)事件如何處理（自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，來料不良，供料來不及停線等料？）
4. 庫存資本積壓（大量資金壓在庫存上？）
5. 多品種小批量（就算科技先進到一按鈕就換模，1秒切換成功，如何進行合理的排產(chǎn)？完完全全按訂單生產(chǎn)？）
等等問題是無法避免的，機械化程度再高也會遇到。
工業(yè)工程能夠站在更全面的視角（覆蓋全職能）來看待一個制造業(yè)特性的單位的運作，這是一種管理思路而不是技術(shù)思路。
接下來我再來和大家一起探討一下，為什么工業(yè)工程是針對中層干部的學(xué)科
作為一個最小的生產(chǎn)單位，生產(chǎn)線也好，裝配組也好，這個小團隊的領(lǐng)導(dǎo)者，相當(dāng)于十夫長。這個小領(lǐng)導(dǎo)其實就是中層干部，他要負責(zé)的是這個團隊的以下幾個基本指標（這也是衡量他工作是不是做的好的指標）：
安全，質(zhì)量，效率，成本，交付，士氣（人員）
首先作為中層干部得知道用什么樣的統(tǒng)計方式能夠了解到這些指標的現(xiàn)狀。需要使用到統(tǒng)計學(xué)知識，用折線圖還是用柱狀圖。質(zhì)量使用百分比單位，還是ppm作為單位，效率用的是單臺產(chǎn)品工時還是用產(chǎn)品周期時間，成本使用的是人均產(chǎn)量？報廢和返工工時如何計算？交付使用按期交付率還是每天交付臺數(shù)？士氣（人員）使用流動率還是平衡計分卡？
這些難道機械化程度一高，都可以不計算了？
大家都說質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，我們就把質(zhì)量單獨拿出來說。
我們都說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的不是檢驗出來的，那我們就要知道怎么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是好產(chǎn)品吧。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP也好WI也好JDS也好，一個意思）
- 如何確保員工遵守作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)
- 作業(yè)指導(dǎo)書與實際情況不符合如何反饋，應(yīng)急措施是什么？
- 作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)方法 （師徒口授？視頻？還是僅僅有指導(dǎo)書？）
做IE的都知道5S是最基本的東西，但是5S最重要的是對質(zhì)量的影響，我想這點可能需要著重講出來，不同扭力的扳手，英制公制螺釘，相似的部件等等，如果現(xiàn)場管理混亂這些就會被混用，直接導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5S
- 5S的標準是怎么樣的？
- 紅牌是否運用在安全，質(zhì)量，破損，無用的情況下？相關(guān)記錄？是否已經(jīng)解決了？
- 5S 是否有定期檢查的計劃，是否按計劃進行？
- 三定（定置定位定容）是否做好了？
- 是否用影子板等工具可視化管理生產(chǎn)工具如錘子扳手螺絲刀等
衡量質(zhì)量表現(xiàn)需要可視化的數(shù)據(jù)支持
合格率
- 計算口徑（算一次通過率還是算質(zhì)量抽查結(jié)果？）
- 趨勢（表現(xiàn)越來越好，還是越來越差？波動是不是明顯？）
只有經(jīng)過培訓(xùn)的，符合技能要求的員工，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
技能矩陣
- 技能矩陣的設(shè)計是否可視化
- 多技能工的培養(yǎng)計劃
- 關(guān)鍵性崗位是否已經(jīng)被覆蓋
- 技能的選擇
?一旦遇到不合格品的處理方法
質(zhì)量控制流程
- 不合格品的隔離規(guī)定
- 警報升級的條件
- 警報升級的路徑方法（員工發(fā)現(xiàn)了問題該通知誰？）
這個世界不可能出現(xiàn)十全十美的事情，產(chǎn)品也是一樣，一旦發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量問題之后，作為中層干部，如何解決問題？總不可能都讓工程師帶走所有問題吧。
質(zhì)量解決方法（有些叫A3或者其他的名稱）
- 工具是否結(jié)構(gòu)化（避免經(jīng)驗主義拍腦袋漏過了關(guān)鍵性問題）
- 該工具的培訓(xùn)及人員培養(yǎng)
- 如何確保該工具的使用為最終質(zhì)量指標做出正向影響
這些東西難道機械化程度一高，都可以扔掉了？
剛才把質(zhì)量單獨拿出來講，其實剩下的安全，效率，成本，人員也是一樣的。
指標如果不好，怎么解決？
- 如何分析問題
- 如何找到關(guān)鍵原因
- 如何制定行動計劃
- 如何找到相關(guān)資源
- 如何跟進確保問題的解決
- 如何制定最終解決方案確保問題不再復(fù)發(fā)
- 如何納入流程保證常規(guī)的監(jiān)控能夠覆蓋
難道機械化程度一高，這些都可以自動變好？? ? ??
最近看到一段話，覺得非常有道理：“人們往往把精益當(dāng)作一個工具箱，其實它最大的作用是幫助企業(yè)來培養(yǎng)有能力的人。”同樣的，如果只是把工業(yè)工程當(dāng)作是掐秒表做動作研究來降低工時的，我覺得是想簡單了。
“工業(yè)工程是一個思路，一個為制造業(yè)量身定做的縱觀全局的思路。”
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