質量零缺陷，是所有企業都在努力追尋的終極目標。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗員人數為0個，最后卻實現了零缺陷。
豐田公司能達到如此效果，防呆防錯Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。
?防呆法的作用
在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。
① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。
② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意”的制程“傻瓜化”。
③ 提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。
④ 實現自動化，提高效率。
⑤ 保證安全。
四種防呆模式
防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：
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① 有形防呆
有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。
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② 有序防呆
有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。
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③ 編組和計數式防呆
編組和計數式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。
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④ 信息加強防呆
信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。
防呆的等級
根據防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個水平：
防呆法實施的原則
以下是幾個基本的防呆法則，遵循這些法則，可有效防止作業失誤。
①?輕松原則?
難以辨認：難拿，難動的作業，易產生失誤的作業。
改善：
用顏色區分- - - -容易辨認。
加上把手- - - -容易拿。
使用搬運器具- - - -動作輕松。
②?簡單原則?
需要高度技能與直覺的作業，容易讓人產生失誤。
考慮用夾具，工具使新人或輔助人員也不容易出錯。
③?安全原則?
使操作人員在無意識作業或不太注意力時候也可以保證安全。
④?自動化原則?
依賴人的感觀進行作業容易產生失誤，治具或夾具的運用減少了人對本身感觀的依賴。
例：
設計防呆
會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之決不發生錯誤。
(1)用排除的方法來達成。
例：軟盤側邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。
(2)用“不對稱的形狀”來達成。
例：吸塑半成品沖裁刀模進行不對稱設計，防止半成品反沖發生失誤。
(3)用“同步原則”多動作需共同執行才能完成。
例：當員工在使用沖裁機作業時，需要雙手同時按下啟動按鈕才能開始作業。
(4)用“順序”動作來完成。
例：電梯的門
(5)極限定位原理。
例：液壓升降極限接觸停止開關
隔離原則防呆
用分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。
例：在生產車間內劃分不良品區域，防止混放。
警告原則防呆
如有不正常的現象發生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。
例：當吸塑成型機發生故障，機器可自動觸發黃色警示燈，提醒吸塑人員。
如何有效實施制程防呆
關于防呆，應樹立以下觀念：
① 自檢和互檢是最基礎、最原始,但頗為有效的防錯方法。
② 防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。
③ 任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。
④ 通過持續過程改善和防錯,零缺陷是可以實現的。
⑤ 防錯應立足于預防,在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。
⑥ 在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法。
秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防呆法有效實施。
防呆法實施的一般步驟：
（1）確定產品/服務缺陷并收集數據；
（2）追溯缺陷的發現工序和產生工序；
（3）確認缺陷產生工序的作業指導書；
（4）確認實際作業過程與作業指導書之間的差異；
（5）確認工序是否存在以下問題：
（6）分析缺陷原因；
（7）分析作業失誤原因；
（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤；
（9）確認防錯效果,必要時進行過程調整；
（10）持續控制及改善。
?制程防呆應用案例
例1、電動工具包裝防呆裝置
問題：電動工具，附件，說明書及合格證?作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發生漏裝或錯裝事件，在對包裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。
例2、手機殼生產混穴的防呆改善
?問題點?：1#，2#混裝
?原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏
解決措施：改變流程，每人只負責一個穴號的產品并定好產品的擺放區域
效果：改善前混穴率為1%，改善后沒有混穴
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