設備故障率居高不下，維修人員整體累的要死，原因很簡單：

很多公司的生產部門對設備的故障不很關心，認為設備故障是設備部門的責任，不是生產部門的問題。生產部門只關心產量的提升，而對影響產量、質量極大的設備及其維護可以說是不夠重視。

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只有生產部門管理者重視起來了，全體生產設備操作者才能改變對設備漠不關心的態度，才能有效進行設備保養。在正常生產過程中，設備一旦發生故障，受影響最大的是生產部門，可生產部門為什么對設備不重視呢?一方面這與公司的原有設備管理機制相關的，在工作分工上過細，設備維護由維修工負責；另一方面與生產部門的工作時間安排有關，生產部門通常只做生產上必須做的事，設備的事不去接觸。

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而減少設備故障，甚至是接近零故障，僅靠設備部門的努力是很難達成的，需要生產部門的協助才能達成。也就是說生產部門要做一些該做的工作，即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發現異常，兩個部門的同心協力是必須具備的條件。因此如何使生產部門的人員關心設備維護，以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發現故障，并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法，從而延長設備故障發生的周期。因此，如何提高操作工參與維護設備的主動性，發揮其集體力量，就是減少設備故障的重點，也是通常的難點。

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實行操作工自己操作的設備自己維護的方式，并對該設備故障時間進行連帶責任考核指標，可以有效解決這方面的一些不足。

　很多公司在實際中對故障分析不到位，也就是說故障很多，但沒有利用機會去學習和提高。

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從每次故障中去學習是很重要的，另外從故障的分類統計可以知道弱點在那里，故障可以帶來非常有用的信息。我們進行故障分析的目標，就是即便故障是無法避免的，也不期望第二次發生，所以必須對故障進行仔細分析，通過分析對類似設備加以防范，并且能夠舉一反三。

針對設備故障損失，分析其原因，發現其產生問題的根源主要包括以下幾個方面：

①沒有詳細地觀察現場，這樣會導致形式主義，采取的措施脫離實際；

②沒有把損壞的部位及其相應的周圍部分詳細地描繪出來，問題的提出不夠明確；

③沒有搜集損壞的物品，或者沒有分解，從而缺乏分析問題的實物或證據；

④沒有追究設備故障的原因，只是進行了故障處理，更換了損壞的零部件；

⑤沒有防止再發生的對策，只有應急處理或搶修，這樣不能從根本上解決問題；

造成以上問題的原因是：一方面是不了解設備的構造、零部件的功能，另一方面是不了解追究原因的方法。

為了正確實施故障分析，必須對設備構造、構成的零部件及其安裝方法、整體系統等充分了解，所以要從設備的基本結構、原理、圖紙等的學習開始做起，不僅設備部門需要這樣做，生產部門也有必要這樣做。

正確實施故障分析，了解真正的故障原因，才能建立行之有效的對策，并且適時實施日常點檢，以防止故障的發生，所以應該認真的做好故障分析。同時，對故障分類也很重要。從一臺設備而言，故障可能發生在各種不同的部位，故障發生的間隔也可能非常散亂，但從不同的設備整體來看，可以看出一些傾向來。例如，從設備整體可以看出油壓系統、感測器的故障在冬天比較多；而控制系統則在夏天比較容易故障。類似這種分類的方法，只要稍微加以注意，就可以讓不足顯露出來，也可以了解重點該放在那里。

故障分析后制定對策，必須追蹤是否再度發生故障，如果所制定對策沒有效果，以致再發生故障時，必須采用別的對策。在落實故障分析、追蹤原因的同時，要防止故障再度發生，并檢討存在的不足。

很多公司設備管理體系雖然比較健全，但也存在不少問題：

①管理不到位，設備管理文件陳舊。維修工人使用的設備日點檢表、周點檢表、月點檢表等日常管理項目及記錄，其內容長期不變，有的設備已經改造或更新，相應的點檢管理項目及記錄還保持原來的內容，和現場的實際根本對應不起來，工人本來就無法執行，再加上現場執行力較弱，存在問題又不能在第一時間反饋到管理層及時有效地加以解決。這導致了設備管理技能長期以來沒有根本的進步，現場點檢管理基準并沒有隨著技術、設備的進步而進步。

②執行力度不夠。即使點檢標準和現場完全吻合，或管理制度非常完善，現場維修人員有時也沒有很好地去執行、實施，這是現場執行的問題，也體現了企業的整體管理水平。

③重視產量而忽視設備管理。有時會因為增加產量，而使得事先安排好的零件更換、部分大修等作業延期或取消，結果導致發生故障。在這種情況下應充分具體分析，了解真正的原因并采取對策。如果零部件的更換周期確實是合理的，那么應該嚴格按計劃進行更換，而不能因增加產量就延期進行，以防發生故障，如果可以延期進行更換的話，應說明可以延期，即原更換周期不合理，可以延長或延期，在這種情況下就應該及時地修改更換周期標準。

④企業經濟效益影響設備保養投入。當企業經營效益不理想時，公司往往最先想到的就是削減維修費用，而輕視保養工作就是造成保養體系不良的重要原因之一。

許多公司設備管理存在的最大問題，就是在設備故障時才修理，平時沒有做好基礎的維護保養工作，更沒有開展預防保養工作。這樣就造成了一種惡性循環，即設備不壞不修、不停不管。

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