前一種運動形態(tài)的管理稱為技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別受技術規(guī)律和經濟規(guī)律的支配。

據此，設備管理要最終取得兩個成果：

技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經費支出。

技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。

現代化的企業(yè)，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。

設備管理工作，必須適應企業(yè)經營方向的變化，為生產服務。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業(yè)的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產任務的完成。

生產實踐證明，設備管理工作應執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。

設備的維護保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養(yǎng)的工作量。反之，如果維護保養(yǎng)不精心，發(fā)現問題不及時處理，操作人員不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重后果。

在今后相當長的時期內，要集中力量對現有企業(yè)進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業(yè)耗費高、能耗大、效率低等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發(fā)展的客觀要求。

在設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態(tài)。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。

據資料統(tǒng)計，一臺普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設備。

在編制設備各項管理制度時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干進行調查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，制定適合設備現狀的設備維修制度、設備前期管理制度、設備備件管理制度、設備技術改造制度和設備專業(yè)管理制度，設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范。

設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。通過“定人、定點、定項、定時、定標、定班、定路線”，推廣到企業(yè)所有機臺的管理過程，最終達到臺臺設備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。

其中：

落實責任，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場臺臺設備有人管；

在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；

根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內容實施；

根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態(tài)或達到標準；

每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；

確定負責的班次。如多班運行的生產現場，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力、現場光線均差等特點。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

根據設備的結構，尤其是生產線、配電室等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設備管理制度努力做到像ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

企業(yè)最本質、最重要、最基礎的工作在工作現場，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好 “6S”管理（整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全），深入現場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量。

從現場管理講，設備可同時列為“6源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，規(guī)范設備現場的日常維護，建立健全規(guī)范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面等方面來開展工作，從而延長設備正常運轉時間，最終實現設備效率最大化目標。

根據設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化。

指由設備引起的灰塵、油污、廢料等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染)，另外是設計開發(fā)專門的清掃工具。

危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、起重設備等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣以及各種生產用介質等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境)；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮、機器空運轉、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養(yǎng)成良好習慣。

指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

指現有設備不能滿足生產要求的方面。圍繞保障和提高產能，尋找影響因素，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。

做好員工培訓工作，特種設備由國家有資質的勞動部門進行培訓；企業(yè)內部培訓使每個設備操作者真正做到“三好、四會、四懂”(三好——管好、用好、修好；四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；四懂——懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）。

在工廠企業(yè)中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最為了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，應當發(fā)揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。