班組，是工廠利潤(rùn)的直接創(chuàng)造者。班組長(zhǎng)作為核心，他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊(duì)伍的穩(wěn)定等等。

如何才能成為一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)？

下面6點(diǎn)建議——現(xiàn)場(chǎng)管理的6種利器

①組長(zhǎng)要會(huì)管事、敢管事，以理服人

②做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

③生產(chǎn)中的管理

④組長(zhǎng)要有數(shù)字化管理的概念

⑤主動(dòng)推行5S管理

⑥主動(dòng)找原因，同樣的錯(cuò)誤不發(fā)生第二次

01

組長(zhǎng)要會(huì)管事、敢管事，以理服人

組長(zhǎng)工作的出發(fā)點(diǎn)就事論事，對(duì)事不對(duì)人，不把個(gè)人喜好帶到工作中。組長(zhǎng)在技術(shù)主動(dòng)輔導(dǎo)員工，安排工序進(jìn)行流水。在生活中對(duì)困難員工不回避，善于幫助，留意每個(gè)組員思想情緒。當(dāng)工人出現(xiàn)波動(dòng)，組長(zhǎng)要善于溝通，共同解決。

02

做好產(chǎn)前準(zhǔn)備最關(guān)鍵

組長(zhǎng)從接生產(chǎn)通知單起，是否做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，直接關(guān)系到品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量的提高。

組長(zhǎng)怎樣做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢？

1.研究生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行生產(chǎn)前封樣，與板房、技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對(duì)工藝單和樣衣是否對(duì)應(yīng)？如有不對(duì)應(yīng)一定要核實(shí)清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時(shí)解決自己不明白的地方。

2.物料的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)和定單的完成。

3.工序的細(xì)分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運(yùn)用IE原理，計(jì)算好節(jié)拍時(shí)間，仔細(xì)劃分工序，安排對(duì)應(yīng)的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成高效率流水線，為實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的工序工時(shí)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。

03

生產(chǎn)中的管理和控制

1.流水線安排理念。組長(zhǎng)編排工序時(shí)，要求盡可能細(xì)分工序，相對(duì)固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進(jìn)行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2.均衡流水。像河流的水平靜的流動(dòng)著是生產(chǎn)流水安排、調(diào)節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動(dòng)，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。

3.分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個(gè)顏色一個(gè)碼一個(gè)碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個(gè)顏色一個(gè)碼，要么是前后段一個(gè)顏色一個(gè)碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

4.測(cè)工時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測(cè)工時(shí)，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長(zhǎng)就需動(dòng)腦筋提速或者延長(zhǎng)加班時(shí)間完成生產(chǎn)計(jì)劃。

5.加強(qiáng)半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時(shí)時(shí)抽查半成品、成品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見重視落實(shí)，千萬不能說過等于做過，重在落實(shí)檢查是否已改好。

6.監(jiān)督組檢員工作質(zhì)量。當(dāng)天成品，當(dāng)天返修，當(dāng)天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時(shí)間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時(shí)間，車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時(shí)間了，是最簡(jiǎn)單的道理了。

7.做好《班組工作日志》。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀(jì)律、5S現(xiàn)場(chǎng)管理情況進(jìn)行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。

04

班組長(zhǎng)要有數(shù)字化管理的概念

數(shù)字，不是空喊的口號(hào)，是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學(xué)依據(jù)。

1.用來提高產(chǎn)量--每個(gè)定單工序是確定的，各工序的時(shí)間即工時(shí)是可測(cè)定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對(duì)定額了。

這里就出來二個(gè)數(shù)字：工時(shí)和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強(qiáng)弱，效率高低帶來工時(shí)大小，班組長(zhǎng)就習(xí)慣測(cè)工時(shí)，用平均工時(shí)幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題，達(dá)到或超過定額產(chǎn)量。

2.用來控制質(zhì)量--半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

所以班組長(zhǎng)不單單是安排生產(chǎn)流水，動(dòng)腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長(zhǎng)重要的工作職責(zé)。

一方面要時(shí)時(shí)加強(qiáng)半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn)；

另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數(shù)字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決，否則大量出成品，為時(shí)已晚，想返都返不了的嚴(yán)重后果。

提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實(shí)實(shí)在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對(duì)上道監(jiān)督，上道對(duì)下道負(fù)責(zé)來控制的。

3.用來降低浪費(fèi)----裁床裁出多少裁片的實(shí)裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實(shí)裁數(shù)和車縫數(shù)的對(duì)應(yīng)的班組長(zhǎng)的基本要求。

作為班組長(zhǎng)要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數(shù)，檢查數(shù)字是否對(duì)應(yīng)？

這里沒有理由可少于實(shí)裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實(shí)裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長(zhǎng)有數(shù)字對(duì)應(yīng)概念，檢查班組的日常工作。

05

組長(zhǎng)要主動(dòng)推行5S

何為5S？

整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。

要讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機(jī)具和裁片攤放有序、剪刀針等危險(xiǎn)品管理有方的習(xí)慣和素養(yǎng)。

好的班組長(zhǎng)就會(huì)經(jīng)常監(jiān)督、推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S，不到組員養(yǎng)成習(xí)慣不放棄。一方面這是形象工程，對(duì)工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。

06

主動(dòng)找原因，同樣的錯(cuò)誤不發(fā)生第二次

人總有犯錯(cuò)誤的時(shí)候，錯(cuò)誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯(cuò)誤。當(dāng)一個(gè)問題發(fā)生的時(shí)候，請(qǐng)多問幾個(gè)為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。

找到了問題所在了，巡檢員、組長(zhǎng)日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指導(dǎo)和抽檢是班組長(zhǎng)天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長(zhǎng)如何提高自己的工作能力，抓好每一細(xì)節(jié)，避免下次再發(fā)生。

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