在生產現場，各種事物都是“無形的”，因此事情不會按計劃進行，產量不會增加，利潤不會出現，給客戶帶來麻煩，員工會離開等等。產生浪費和不均勻的問題。在生產管理中，我們可以通過從4M，QCDS，信息，日常管理，思考方向，總體和管理等七個方面促進可視化來解決這些問題本節說明了生產管理可視化的目的和作用。
在月初或年初進行計劃將在月底或年未進行。它管理是否已達到目標值。注重此類計劃和結果的以庫存為導向的管理是基于結果的管理。例如，在結果基準點的管理中，當結果與實際有差異時，“規格是否有重大變化?”，“是否分配了新員工?”，“零件是否有很多?＂。“只是一個猜測，通常，“可視化”是將“本月的缺陷數量是多少”和“生產結果是這樣的”整齊地排列在圖表和列表中，可以看到變化點。但是，這種風格是過去的管理方式。整個月的業務活動對于將您在月初或年初制定的計劃與結果聯系起來很重要。通過掌握隨時變化的業務活動的事實并在現場進行改進并判斷其有效性，可以獲得良好的結果，專注于此類業務活動的面向流程的管理是產生結果的管理，換句話說，可視化是業務活動的日常過程可視化并按時監控。減少了“正常運行時間”，并鼓勵改進。由于每個問題的每日改進都將得到解決，因此到本月底，它將導致未來的數字，形象地呈現現在并鼓勵主管和工作人員采取行動，改變PDCA周期并管理現在，這比使圖表和列表看起來漂亮更重要。
確定管理和管理的目的和目標。從那里開始，根據管理策略降低部門目標，最終決定公司或組織所需結果的項目是結果管理項目。換句話說，它闡明了什么時間以及什么時間。此時，結果指示符等同于“what＂。例如，我們將確定結果指標，例如“每總時間的產量”和“不良流出”，進行測量和監控，并在偏離適當狀態時采取措施。為了在月底或財年末達到預期的結果指標，需要采取措施并進行特定的業務活動。換句話說，它闡明了管理產生結果所需的動作(的過程)。例如，對于要提高每小時總產量的行動指標，我們確定了具體行動，例如“減少次品/返工損失”和“減少運營損失”。與因素相關的管理項目是專門表明要執行的措施是否適當的因素。就是說，它解釋了什么是什么，什么時候是合適的。在這種情況下，管理索引等于“什么”。例如，在以上示例中，“管理/維修頻率和損失時間”和“操作損失時”是管理指標。產生結果的管理使用此類管理指標進行管理。盡管付出了努力，但由于環境的變化和對其的競爭，績效指標中指出的目標可能仍未達到預期的結果。因此，即使通過結果指標管理結果，結果也會受到我們自身以外的因的影響，因此無法進行適當的管理。另一方面，管理指標所指示的目標可以根據人類的意識和行為來控制完成的程度。
? 文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！