6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。

一個優秀的企業現場是干凈、整潔、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是導入6S管理的最佳時期，從源頭上解決浪費的問題，新公司進行整理、整頓和清掃的時間自然就少了。新企業之所以推行6S管理，就是希望通過6S管理來為企業塑造良好的工作環境，進而吸引客戶和員工。6S的推行并不是一成不變的，也并不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個單詞的簡單解釋。

新工廠推行6S管理，對于管理人員和員工缺乏6S管理經驗，同時企業又想做好6S管理，可以從兩方面解決。

一、請專業的管理咨詢公司

6S管理咨詢專家幫助企業制定一套適合企業的6S管理解決方案，咨詢顧問的教練式咨詢、手把手輔導，既授人以魚也授人以漁，同時為企業培養一批6S管理專員、督導師，通過與6S管理實踐相結合，6S管理咨詢專家為企業制定出一套6S管理推行手冊、6S管理推行方案、6S管理檢查評比表，6S管理獎懲制度等6S管理體系制度文件。

二、企業自身學習與推行

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打好基礎循序漸進

首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進6S。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和整理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施6S現場管理開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終達到適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施6S現場管理打下堅實的基礎。

2

自覺遵守規章制度

遵守規章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿足。在整理現場，我們經常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是6S現場管理的要求，更是企業經營成功所必須的。

我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：

(1)按時完成任務，不答應拖延時間；

(2)對承擔的工作要有始有終；

(3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；

(4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員把握；

(5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，并要遵照執行。

3

避免重復勞動造成的浪費

必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加整理的難度，造成人力上的浪費。“整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量”的外衣而沒有被注重，這就需對提高產品質量的必要性進行重新熟悉。

具體可以按以下步驟進行：

(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；

(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；

(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；

(4)提高原材料利用率；

(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；

(6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。

6S現場管理較為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的預備時間，考慮作業的連續性。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題。在作業現場，我們依照6S現場管理的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。在作業現場，時間對于企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領先一步就可以占領制高點，把握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

發現問題時要按以下的步驟進行：

(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；

(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；

(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；

(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；

(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。

延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨時間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間整理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業整理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的熟悉。

加強員工的成本意識要從以下幾點做起：

(1)明確制造的產品、零部件和材料的單價；

(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；

(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；

(4)提高生產率和質量對成本的影響。

值得一提的是，要防止化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，讓這一現象任其發展的話，便會給企業帶來很大的成本浪費。誰都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業整理，即現場整理。

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作業場地合理安排利用

在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中整理或分散整理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。

減少空閑地方的基本步驟：

(1)要決定將什么物品放在什么位置，即定位；

(2)要決定放置多少數量，即定量；

(3)要決定以什么樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；

(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：

(1)人移動的距離能否再短—點；

(2)人的移動次數能否再少一點；

(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；

(4)搬運的次數能否再少一點；

(5)不同的物品能否合放在一起；

(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；

(7)必備的物品無論放置在什么地方都能明白無誤；

(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；

(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；

(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。

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——北京某電器公司