在回答問題之前，先闡述一下兩個概念，以便方便理解：

一、整理（1S階段）——將工作現場的所有物品區分為“有用品和無用品”，除了有用的留下來，其它的都合理安排，不留在現場。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。整頓（2S階段）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（3S階段）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（4S）——循環往復的進行整理、整頓、清掃，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。素養（5S）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。安全（6S）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

二、現代企業存在兩種浪費，第一種浪費來源于生產現場，就是通常講的七種浪費，總結為：過量生產的浪費、等待的時間浪費、運輸的浪費、工作本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、質量缺陷的浪費。第二種來源于管理工作，延伸出的七種浪費：閑置的浪費、等待的浪費、協調不力的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費。

通過推行6S管理，所有空間合理利用能夠避免部分過量生產與庫存的浪費；快速找到物料可使流水線裝配質量效率提高，避免產生質量缺陷和動作浪費；經常使現場干凈整潔，做清掃時就檢查能夠避免工作本身浪費，及時發現問題，降低問題處理成本；以上所有浪費現象不是一概而論的，要結合企業生產實際情況。

企業推行6S管理，本身是對企業基礎工作的鞏固與夯實，基礎工作做好的，很多雜亂無章的浪費就會控制在較低水平，就像馬路上打掃衛生，清掃車覆蓋過的區域大部分的垃圾都會被收集掉，留下的灰塵碎片等就得需要其他的工具去處理，對比到企業也是相通的道理。

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