1、什么是TPM
TPM本意是全員生產(chǎn)性保全,全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance),它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以空間全系統(tǒng),設(shè)備時(shí)間為載體,全體成員參與為基礎(chǔ)的維修體制、設(shè)備保養(yǎng)。
2、TPM的起源
TPM起源于20世紀(jì)50年代“二戰(zhàn)”后期,當(dāng)時(shí)其制造業(yè)對(duì)裝備依賴性越來(lái)越突出,伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增,嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。當(dāng)時(shí)是設(shè)備出了問(wèn)題再解決問(wèn)題,被稱為“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”,后來(lái)人們想應(yīng)該在設(shè)備出現(xiàn)故障以前就處置,被稱為“預(yù)防保全(Preventive Maintenance, PM)”,將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”,讓設(shè)備不出故障不出不良的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防(Maintenance Prevention, MP),最后將以上BM、PM、CM、 MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全(Productive Main-tenance, PM)”,TPM咨詢公司介紹這就是TPM的雛形。TPM咨詢公司利用精益生產(chǎn)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障,提高了生產(chǎn)效率,有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。

3、早期時(shí)候的TPM
在早期的時(shí)候TPM只是生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)開(kāi)展的局部TPM活動(dòng),它是以設(shè)備為中心,因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面,其實(shí)現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展,內(nèi)容也有了極大擴(kuò)充,到了2000年后,人們已經(jīng)將TPM范圍擴(kuò)展到全公司之外的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、價(jià)值鏈系統(tǒng)。TPM咨詢公司利用精益生產(chǎn)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障,提高了生產(chǎn)效率,有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。
目前TPM推動(dòng)已遍及世界各地,并取得明顯成效。TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。
4、TPM的內(nèi)容
TPM的內(nèi)容很豐富,包括3個(gè)思想、4個(gè)目標(biāo)、5種理念、6個(gè)指標(biāo)、8個(gè)支柱、16大浪費(fèi)、推行4階段12步驟等,同時(shí)本書(shū)中介紹的OEE及SMED都可以說(shuō)屬于TPM范疇。TPM咨詢公司認(rèn)為精益活動(dòng)中,推動(dòng)TPM是一個(gè)必然的環(huán)節(jié),是非常必要的。
5、JIT的要求
因?yàn)镴IT要求庫(kù)存少,制程中不能有異常,不能有不良品,所以要求生產(chǎn)及設(shè)備要時(shí)刻保持良好的狀態(tài),就要消除6大浪費(fèi)(而至于后面的16大浪費(fèi)),需要TPM。沒(méi)有TPM,品質(zhì)低下,機(jī)器經(jīng)常停機(jī),產(chǎn)出不能保證,JIT是沒(méi)法推動(dòng)的。
6、成本的要求
設(shè)備經(jīng)常壞,損失時(shí)間特別多,可動(dòng)率低的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是顯著的,制程是不連續(xù)的,資源往往需要多余配置以備不測(cè),成本的高企是必然的,所以需要推動(dòng)TPM 。

7、文化及團(tuán)隊(duì)的需求
TPM是全員參與、自主管理這與精益的思想是一致的,所以說(shuō)TPM的推動(dòng)對(duì)于精益生產(chǎn)有促進(jìn)和互補(bǔ)的作用
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———北京某公司總經(jīng)理 蘇先生