全員生產維護（TPM）和5S，看起來是風馬牛不相及的兩大方法，而事實是，同時有效地應用兩者可以產生巨大的協同作用，從而更好的提升公司的業績。最終，全員生產維護（TPM）和5S都是以不同的方式努力達到相同的目標，5S是更詳細的落實，涵蓋更多的基礎工作。從某些角度來看，全員生產維護（TPM）可以被視為是5S的一個部分，盡管這不是正確看待問題的方法，因為全員生產維護（TPM）和5S兩者之間存在著一些錯綜復雜的差異。

延長設備的使用壽命

全員生產維護（TPM）的核心是：確保通過對預防性維護的靈活運用，使得諸如工具與機器之類的實體資源的使用壽命得以延長。但你不應該僅僅關注工具本身，去通盤考慮工具的使用環境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S非常重視工作場所的合理的安排和維護，而不僅僅關注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態，并不是去維護工具。例如，因為工作組織不好，工人經常為了工作，需要花費大量的時間去尋找合適的工具。當某些工具最終被遺忘，并在日常維護中最終被忽視時，這會使你付出不菲的代價。

讓工人的事情變得簡單與簡化

當所有的工具都能正常工作，并能得到良好的維護時，所有人都會發現他們的工作更容易完成，而且，最終不必在不必要的交流中花費大量的時間。對于很多組織而言，這是一個常見的浪費來源，特別是對于那些經歷了許多新員工入職的快速擴張時期的組織。你要小心，并針對這些情況做相應的計劃，正確的、持續的維護是確保在一段時間的成功后，并不會陷入困境的很好的方法。

5S還強調了標準化，這將有助于改善營運的現狀，使新員工做事情更加容易一些。例如，5S中一個常用的思想，是根據使用的方式對代碼項進行標色。你可以將此與TPM（全員生產維護）結合起來，并將不同的顏色應用到需要特定的維護項目中。你甚至可以將顏色與TPM識別的條件等級相匹配，并輕松地將TPM（全員生產維護）和5S這兩種方法相結合起來。

規范維修程序

為什么不更進一步呢？你可以將物品得到良好維護的方式進行標準化，讓工人有機會自己去維護，而不必等著別人告訴他們去做維護。讓員工有能力進行積極的維護，可以是一個非常有力的工具，可以對整個公司產生長期積極的影響。

例如，一個有能力修理特定工具的工人，只要能對以后可能出現的問題負責，就沒有必要去等他的主管去確認工具需要進行修理。在設備出現問題時，可以加快速度，也可以幫助每個人加快落實這些維護程序的速度。當然，應該有一些專門的專家來關注最重要的維修程序，但如果你能讓所有人有一定的能力，那就絕對不會有什么損失。

結論

特別是在一個受到設備狀況嚴重影響的組織中，使用全員生產維護（TPM）和5S背后的力量，將兩種方法相結合，可以帶來一些令人驚嘆的結果。當然，你應該以細致的、有教養的方式去著手處理，而不是盲目草率地將全員生產維護（TPM）和5S粘合在起一塊，而一旦你已經有了精益經驗，和他們所需要的適當的思維方式，你就不應該去處理任何有困難的問題。

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