8D是起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。

D1-第一步驟：建立解決問題小組----由品質(zhì)部召集相關(guān)人員

若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必須有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不列入。

D2-第二步驟：描述問題----由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達

向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策---由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行

若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫。

D4-第四步驟：找出問題真正原因----由小組人員討論后確定

找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。列出所知道的所有生產(chǎn)條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應(yīng)商？換了運輸商？修過電源供應(yīng)器？流程改過？

或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差異？尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。

當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。

D5-第五步驟：選擇永久對策----由小組人員討論后確定

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。備注：對策六要→起點改善、模具/工夾具改進、判定標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計改善。

D6-第六步驟：執(zhí)行及驗證永久對策---由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗證

當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。

D7-第七步驟：防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化----由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行

為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實到設(shè)計圖紙、工藝文件、檢驗指導(dǎo)書、模具/工夾具的改進等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證，從源頭上徹底防止問題的再發(fā)。

D8-第八步驟：團隊激勵----由運營中心負(fù)責(zé)確認(rèn)并負(fù)責(zé)申報

對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。

近年來，中航工業(yè)總公司下屬某電器廠引進并采用美國Ford公司解決問題的8D（八個步驟）32作法，對重要的、復(fù)雜的技術(shù)質(zhì)量問題實施糾正措施，取得了較好的效果。現(xiàn)結(jié)合一案例，將8D工作法的內(nèi)容及實施步驟作一介紹。

第一步：成立小組

在不合格發(fā)生時，組建一個小組。小組成員應(yīng)具備充足的時間、權(quán)限、解決問題的能力和相關(guān)技術(shù)素質(zhì)。小組應(yīng)有一個被指定的負(fù)責(zé)人。2001年6月，我廠為某主機廠配套的一種繼電器因外場“三包”故障品率超標(biāo)，收到了主機廠的質(zhì)量信息單，要求我廠整改。工廠立即成立了以總質(zhì)量師為組長，設(shè)計、工藝、質(zhì)量、銷售等人員為成員的解決問題小組。

第二步：說明問題

用可量化的術(shù)語，詳細(xì)說明問題。

1．界定問題

①問題出現(xiàn)的時間、發(fā)現(xiàn)問題的時間、問題持續(xù)的時間等

②問題發(fā)生的地理位置和故障的部位。

③問題發(fā)生的數(shù)量或頻率。

④現(xiàn)場專家及售后服務(wù)工程師的觀點。

經(jīng)過上述界定，該繼電器使用過程失效問題，自2000年9月初開始時有發(fā)生。本次共從主機廠返回“三包”產(chǎn)品28只，外場故障率為0．6％ 。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，主要由于觸點燒蝕引起繼電器失效。

2．問題的嚴(yán)重性

①顧客意見、態(tài)度對銷售量及組織競爭優(yōu)勢產(chǎn)生的負(fù)面影響。

②對產(chǎn)品性能、可靠性、安全性、舒適性的影響。

③現(xiàn)場拆換、維護造成的直接經(jīng)濟損失。

④與同類產(chǎn)品的差距。

主機廠給我廠的質(zhì)量問題信息單明確表示了對我廠的不滿。繼電器失效將導(dǎo)致車輛的電喇叭無聲，影響行車安全。主機廠要求我廠立即整改，并計劃從6月份開始對該繼電器進行質(zhì)量跟蹤考核，若故障率仍高于0．3％ ，將對我廠實施懲罰性措施。這對我廠的產(chǎn)品銷售及企業(yè)形象影響較大。

3．確定解決問題的結(jié)果

確定解決問題的結(jié)果即根據(jù)顧客需求設(shè)定應(yīng)達到的指標(biāo)。小組設(shè)定整改后的繼電器外場故障率<0．25％ ，以滿足主機廠及最終顧客的要求。

第三步：實施并驗證臨時性措施

1．采取相應(yīng)的措施

接到質(zhì)量問題信息單后，我廠立即對產(chǎn)品進行隔離，將所有主機廠庫存產(chǎn)品空運回廠進行復(fù)查、篩選。

2．采取臨時性措施

采取臨時性措施的目的在于最大限度減少顧客損失。臨時性措施包括100％ 檢查、代用、返工、維修等，小組必須制訂合格標(biāo)準(zhǔn)，并通過統(tǒng)計技術(shù)對采取措施前后的數(shù)據(jù)進行分析及比較。在時間的安排上不能太長。而且不應(yīng)引起新問題的出現(xiàn)。

由于該繼電器為我廠獨家供貨，為不影響主機廠的生產(chǎn)，我廠采取了100％ 篩選、維修的臨時性措施。具體技術(shù)方案為：

①檢查該產(chǎn)品電氣參數(shù)；

②經(jīng)打開外殼檢查磁間隙、觸點壓力、超行程等，發(fā)現(xiàn)觸點壓力普遍偏小。小組認(rèn)為，觸點壓力應(yīng)保證大于0.5N。篩選后，剔除了觸點壓力小于0.5N的產(chǎn)品（約占有問題產(chǎn)品的40％）；

③對該產(chǎn)品進行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗（高低溫動作篩選、隨機振動動作篩選），又剔除了0.2％ 有問題的產(chǎn)品；

④及時發(fā)出篩選后的產(chǎn)品，滿足主機廠裝車進度要求，并通知駐外服務(wù)組重點跟蹤。

同時，分別抽取觸點壓力滿足和不滿足0.5N的產(chǎn)品各兩只進行電氣壽命耐久試驗，預(yù)計試驗時間超過ll天。

第四步：確定根本原因

1．尋找所有潛在原因

首先，通過直方圖找出第一要優(yōu)先解決的問題。經(jīng)統(tǒng)計，該繼電器失效機理95％ 為觸點燒蝕， 這是第一優(yōu)先解決的問題。其次，采用魚刺圖，從人、機、料、法、環(huán)、管理人手，尋找所有引起觸點燒蝕的潛在原因

2．確定根本原因

對每一個潛在原因，通過試驗、測量、檢查、分析等手段，采用判別矩陣尋找并驗證根本原因。

第五步：選擇及驗證糾正措施

定量確定所選擇的糾正措施，確保解決顧客的問題，并且不會發(fā)生副作用。但要對每一個措施的有效性進行驗證， 必要時還應(yīng)對糾正措施的風(fēng)險性進行評價，制定出對應(yīng)的應(yīng)急計劃。

第六步：實施永久性糾正措施

為保證不合格原因的消除，我廠從2001年7月份對該型號繼電器實施永久性糾正措施， 并確定了6個月的外場故障率跟蹤期限，以驗證其有效性。

第七步：防止再發(fā)生

修改管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例及程序，以防止這一問題和所有類似問題的再發(fā)生。對于該型號繼電器的所有永久性糾正措施均作了驗證，并對設(shè)計文件、工藝文件作了相應(yīng)的修改，還增加了必要的工具及測試手段。

第八步：向小組祝賀

通過座談會等形式由高層領(lǐng)導(dǎo)對小組的集體努力和工作成果給予肯定，必要時進行表彰，以鼓勵小組做出新的貢獻。