一個(gè)文字也沒有的IKEA組裝作業(yè)指導(dǎo)書

當(dāng)一份作業(yè)指導(dǎo)書包含太多與“作業(yè)”無關(guān)的內(nèi)容時(shí)，其可理解性將大大降低。

一份作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該盡可能只有一頁，作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書的可用性也將大受影響。

還有，如果用一些專業(yè)術(shù)語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業(yè)指導(dǎo)書，那么這種作業(yè)指導(dǎo)書在還沒發(fā)行前就已經(jīng)失敗了。

條件三：作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該隨時(shí)可以被作業(yè)人員拿到

作業(yè)指導(dǎo)書是不是要時(shí)刻掛在作業(yè)人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時(shí)刻掛在眼前自然是最好。

即使做不到時(shí)刻掛在眼前，那么當(dāng)作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，他應(yīng)該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)。

為什么有這樣的要求呢？因?yàn)椋绻荒茉趲酌雰?nèi)拿到作業(yè)指導(dǎo)書，那么他就可能會(huì)自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。

更重要的是，如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導(dǎo)書，那么將對要素一產(chǎn)生負(fù)面影響。

條件四：作業(yè)指導(dǎo)書要與員工的培訓(xùn)保持一致

我們都會(huì)為作業(yè)人員提供培訓(xùn)，這些培訓(xùn)的教材可能不是寫作業(yè)指導(dǎo)書的人編寫的。如果培訓(xùn)教材的要求、用詞與作業(yè)指導(dǎo)書不保持一致，那么將困擾被培訓(xùn)人員。

員工的技能培訓(xùn)與作業(yè)指導(dǎo)應(yīng)該是一個(gè)體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。

小結(jié)：

如果缺少以作業(yè)人員為關(guān)注中心的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)人員將不得不使用猜測、聽說、試錯(cuò)等方式來工作，這種工作方式必然導(dǎo)致偏差，而我們知道，偏差是一切質(zhì)量問題出現(xiàn)的根源。現(xiàn)場的質(zhì)量管理任重道遠(yuǎn)，制定一份好的作業(yè)指導(dǎo)書是重要的第一步。

1、將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；

2、使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù)；

3、根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；

4、樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；

5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化；

6、是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

SOP是一種程序

SOP是對一個(gè)過程的描述，不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí)，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來規(guī)范的程序。

SOP是一種作業(yè)程序

SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。

所謂標(biāo)準(zhǔn)，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實(shí)踐總結(jié)出來的，在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。

說得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化，細(xì)化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。

SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系

雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細(xì)化和量化。

1 . SOP編寫流程：

2 . SOP編寫計(jì)劃書：

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。

3 . SOP編寫人員要求：

a . 操作好，有經(jīng)驗(yàn)，有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工

b . 溝通，打消編寫人員的顧慮

c . 培訓(xùn)

d . 給予支持:專門的時(shí)間、提供相關(guān)資料等

e . 編寫小組要有團(tuán)隊(duì)精神

4 . SOP的討論修訂：

a . 統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識

b . SOP討論會(huì)參與人員

c . 操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員

d . 討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見

e . 必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)

5 . SOP的試運(yùn)行：

目的：通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性

6 . SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行：

a . 建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）

b . 定期查核

c . CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力

7 . 適時(shí)更新：

a . 當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時(shí)，要對SOP進(jìn)行評審和更新

b . 定期回顧

c . 確定回顧時(shí)間及參加人員

d . 將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容

e . 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單

1. 物料名稱及數(shù)量

在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗(yàn)。當(dāng)全部確認(rèn)無誤后方能上線生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。

2 . 工裝夾具

每天上班前對夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。

3 . 設(shè)備名稱及參數(shù)

設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器，在設(shè)備開啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說明書對機(jī)器進(jìn)行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

4 . 作業(yè)步驟操

作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn)，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達(dá)到的效果是一個(gè)新人一來就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。?

5 . 人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進(jìn)行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。?

6 . 安全因素

任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項(xiàng)、檢查項(xiàng)目和一些人員安全須知。

編寫總要求：

a . 條理化，規(guī)范化，形象化

b . 邏輯性

c . 正確性，精確性

d . 可操作性

SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：

a . 語句和結(jié)構(gòu)

b . 條理清晰

c . 文章前后有關(guān)聯(lián)，指向分明